Date tehnice:
Volum: 10L
Presiune maxima de incarcare: 200 bar
Presiune proba hidraulica: 300 bar
Dimensiuni butelie (Material otel: 34CrMo4) LxD: 820x140 mm
Greutate maxima butelie otel cu robinet si garda: 13.3 [kg](±1%)
Dimensiuni butelie (Material Aluminiu) LxD: 965x140 mm
Greutate maxima butelie aluminiu cu robinet si garda: 12.4 [kg](±1%)
Tip gaz comprimat: Dioxid de Carbon
Tip racord cuplare consumator: W21.8x1/14"
Continut de gaz (Grad de umplere 0,75) (presiune maxima spargere membrana 190 bar): 7,5 kg
- BUTELIA NU SE LIVREAZĂ ÎNCĂRCATĂ CU DIOXID DE CARBON PRIN CURIER.- Butelia are o durata de viata de 40 ani, conditionata de respectarea Prescriptiilor Tehnice ISCIR.
- Prima inspectie ISCIR se face la 10 ani.
- Robinetul este prevazut cu membrana de rupere pentru suprapresiune.
- Utilizarea dioxidului de carbon se va face numai prin reductor de presiune montat pe robinetul buteliei.
- Modelul si calculul grosimilor peretelui cilindrului sunt in conformitate cu EN 1964-1, ISO 9809-1:2010, Directiva 2010/35/EU si ADR 2017.
- Buteliile sunt conforme cu PT C5 colectia ISCIR si respecta Normele Europene in vigoare – Directiva 1999/36/ EG (TPED), Directiva 2002/50/CE care sunt transpuse in legislatia Romaneasca prin HG 941/2003 modificata prin HG 1941/2004.
- Buteliile sunt vopsite in culori conform SR EN 1089-3.
- Inel de gat conform EN ISO 11117.
- Montaj robinet conform SR EN ISO 13341.
Gazul de protectie are implicatii deosebite asupra:
- Proprietatilor materialului sudat cum ar fi duritatea sau rezistenta la coroziune
- Formei si marimii baii de material topit
- Gradului de topire si a porozitatii materialului din zona de imbinare
- Vitezei de sudare si cantitatii de stropi
Argon (Ar)
Argonul este utilizat pentru sudarea materialelor neferoase (aliaje de aluminiu, cupru, nichel etc), a metalelor radioactive (zirconiu) sau dificil de prelucrat (titan).
Argonul ofera o stabilitate excelenta a arcului, ceea ce permite obtinerea unei bune patrunderi si a unei excelente calitati a cordonului de sudura.
În cazul sudarii materialelor feroase, argonul este de cele mai multe ori amestecat cu alte gaze, cum ar fi: Oxigen (O), Dioxid de Carbon (CO2), hidrogen (H).
Potentialul scazut de ionizare al argonului ajuta la o buna transmitere a curentului de sudare. În plus, determina obtinerea unui arc bine constrans si cu o densitate mare de curent, fapt ce permite concentrarea energiei pe o suprafata relativ redusa.
Dioxid de carbon (CO2)
Fiind un gaz reactiv, CO2 se descompune in arcul electric in monoxid de carbon si oxigen liber. Acest oxigen liber se combina, la randul sau, cu diverse elemente care se transfera prin intermediul arcului electric si formeaza oxizi care ies la suprafata cordonului de sudura.
Datorita efectului de oxidare pe care il determina, CO2 este folosit in forma pura pentru sudarea otelului carbon, deoarece este simplu de procurat si permite obtinerea de cordoane de sudura de buna calitate si cu un cost relativ scazut.
Totusi, datorita faptului ca nu permite sudarea in spray-arc, utilizarea acestui gaz in stare pura este limitata la modurile de transfer in scurt-circuit si globular. De fapt, unul dintre dezavantajele majore date de utilizarea CO2 este transferul globular grosier, caracterizat prin aparitia de stropi.
Acest gaz are un cost scazut de achizitie, insa acest lucru nu este intotdeauna echivalent si cu cel mai mic cost de sudare pe metru. Rata de depunere mai mica, care are drept cauza pierderile importante generate de cantitatea relativ ridicata de stropi, poate influenta costul final al operatiei de sudare. De asemenea, costurile de manopera implicate de operatiile de indepartare a stropilor determina o crestere semnificativa a costului total de productie.
Amestecuri Ar/CO2
Amestecurile formate din Argon si CO2 sunt utilizate in special la sudarea otelului carbon si a otelurilor slab aliate si au aplicabilitate limitata in cazul otelului inoxidabil. CO2 amestecat cu Argon va determina, in cazul utilizarii de curenti mari de sudare, cresterea cantitatii de stropi.
La sudarea MAG, folosind drept gaz de protectie un amestec de Argon si CO2, trebuie utilizat un curent de sudare mai ridicat pentru a obtine un transfer prin pulverizare (spray-arc) stabil. Daca in amestec utilizam mai mult de 20% CO2, transferul prin pulverizare devine instabil.
Un procent de 5% CO2 in amestec permite sudarea in curent pulsat si respectiv sudarea MAG cu transfer prin scurt-circuit pentru o gama variata de grosimi de material. Fortele care se dezvolta in arcul electric permit o mai buna topire a materialului si obtinerea unei bai mai usor de controlat fata de cazul in care se utilizeaza un amestec de argon/oxigen.
Un procent de 10% CO2 in amestec permite cresterea cantitatii de caldura introdusa in material si determina o baie mai lata si mai fluida, atat in cazul transferului prin scurt-circuit, cat si in cazul transferului prin pulverizare.
Existenta in amestec a 15% CO2 permite sudarea unei game variate de oteluri carbon si slab aliate. În cazul transferului prin scurt-circuit, acest amestec permite obtinerea unei productivitati maxime la sudarea materialelor subtiri, minimizand tendinta de topire excesiva data de utilizarea unei cantitati mai mari de CO2, dar permitand cresterea ratei de depunere si a vitezei de sudare.
Un procent de 20% CO2 permite sudarea otelului carbon, utilizand un transfer prin scurt-circuit sau un transfer prin pulverizare, insa poate produce o cantitate mai mare de stropi fata de amestecul cu 15% CO2.
Amestecul continand 25% CO2 este folosit la sudarea MAG a otelurilor cu continut scazut de carbon, folosind un transfer prin scurt-circuit. Acest amestec se comporta bine in aplicatii care necesita utilizarea unui curent ridicat. Genereaza un arc cu o buna stabilitate, un bun control si un aspect calitativ ridicat al cordonului de sudura, insa nu permite sudarea utilizand transferul prin pulverizare (spray-arc).
Amestecul continand 40% CO2 si restul Argon este recomandat pentru sudarea cu anumite sarme tubulare, permitand obtinerea unui arc stabil si reducerea cantitatii de stropi.
Amestecul cu 50% CO2 si 50% argoneste utilizat pentru sudarea in scurt-circuit a tevilor, in mod special atunci cand pe piesele care se sudeaza sunt prezenti diversi contaminanti.
